Куриный помет ферментер: промышленное решение для птицефабрик с объёмом отходов от 5 тонн в сутки 

Если ваша птицефабрика ежедневно производит более 5 тонн куриного помета, вам нужен не компостный штабель, а куриный помет ферментер — герметичная, автоматизированная система, превращающая отходы в стабильное органическое удобрение без запаха, патогенов и экологических рисков.

Почему классический компост не подходит для крупных хозяйств

На птицефабриках с поголовьем от 30 000 голов суточный объём помета легко превышает 5 тонн. При таких масштабах открытые компостные площадки перестают быть эффективными: они не обеспечивают необходимую температуру, плохо аэрируются и становятся источником аммиачных выбросов. Это не только нарушает СанПиН 2.1.7.2790-10, но и вызывает жалобы со стороны соседей и проверяющих органов.

Кроме того, куриный помет обладает высокой щелочностью (pH до 9) и влажностью (65–75 %). Без контроля соотношения углерода и азота (C/N) процесс быстро переходит в анаэробный режим, что приводит к образованию сероводорода, метана и токсичных органических кислот. Вместо ценного удобрения получается полужидкая масса, которую нельзя применять на полях без длительной выдержки — а это уже экономически невыгодно.

Именно поэтому современные крупные хозяйства отказываются от «естественного» компостирования и переходят на закрытые ферментационные системы. Они обеспечивают полный цикл обезвреживания за 7–12 дней при температуре 60–70 °C, уничтожая до 99,9 % патогенов, яиц гельминтов и семян сорняков. Такой подход соответствует требованиям ГОСТ Р 59870-2022 и позволяет легально реализовывать готовый продукт как органическое удобрение.

Устройство и принцип работы промышленного ферментера

Современный куриный помет ферментер — это не просто бак, а интеллектуальная биотехнологическая установка. Основные компоненты: корпус из нержавеющей стали марки 304 (толщиной от 3 мм), система принудительной аэрации с регулируемым потоком воздуха, механический миксер или поворотный барабан, датчики температуры, влажности и газового состава, а также модуль дезодорации пятого поколения.

Особое внимание уделяется подготовке сырья. Перед загрузкой помет смешивается с углеродистыми добавками — соломой, опилками или измельчённой корой — чтобы достичь оптимального соотношения C/N ≈ 25:1. Некоторые модели, например серия 102 от компании Bolong, оснащены встроенным смесителем, что исключает необходимость внешней подготовки и снижает трудозатраты на 70-80 %.

Весь процесс управляется автоматикой: система сама регулирует подачу воздуха, частоту перемешивания и температуру. Готовый компост выгружается через нижний люк в виде рассыпчатой, однородной массы с влажностью 25–35 %. Для фабрик с объёмом 10–30 т/сут такие решения позволяют обслуживать линию всего 1 операторами — что особенно ценно в условиях дефицита кадров в сельской местности.

Экономическая эффективность: расчёт окупаемости и господдержка

Инвестиции в ферментер мощностью 5–10 тонн в сутки начинаются от 4 млн ₽. Однако при правильном расчёте окупаемость наступает уже через 14–18 месяцев. Во-первых, исчезают расходы на утилизацию: по данным Росстата (2025), средняя стоимость вывоза и размещения птицеводческих отходов в ЦФО составляет 750–900 ₽ за тонну. При объёме 7 тонн в день это почти 200 000 ₽ в месяц.

Во-вторых, появляется новый источник дохода. Готовый компост из куриного помета в 2025 году продаётся по 9–13 тыс. ₽ за тонну. Из 5 тонн свежего помета получается около 2,5–3 тонн стабилизированного удобрения — это дополнительный доход до 39 000 ₽ в день или более 1 млн ₽ в год.

Не стоит забывать и о государственных мерах поддержки. Минсельхоз РФ в рамках нацпроекта «Экология» предоставляет субсидии до 30 % на оборудование для безотходных технологий. Условие — наличие документированного цикла переработки и соответствие экологическим стандартам. Компании вроде ООО «Хэнань Хеби Болонг оборудование для животноводства» предоставляют всю необходимую техническую документацию, включая протоколы испытаний и экологические декларации, что упрощает получение субсидии.

Типичные ошибки при выборе оборудования для крупных птицефабрик

Первая и самая распространённая ошибка — ориентация исключительно на цену. Дешёвые аналоги часто выполнены из оцинкованной стали, которая под действием аммиака и влаги корродирует уже через 12–18 месяцев. Замена корпуса обходится дороже первоначальной экономии, не говоря уже о простоях производства.

Вторая проблема — игнорирование климатических условий. В регионах с холодными зимами (например, в Тюменской или Кемеровской областях) ферментер должен либо размещаться в отапливаемом цеху, либо иметь встроенную систему подогрева. Иначе при температуре ниже +10 °C активность термофильных бактерий резко падает, и цикл затягивается с 10 до 25–30 дней — что делает систему экономически неэффективной.

Третья — отсутствие локальной сервисной поддержки. Крупные фабрики не могут позволить себе простои даже на несколько часов. Поэтому важно, чтобы поставщик имел представительство или аккредитованных партнёров в России. Группа компаний «Болонг», основанная в 1993 году и специализирующаяся на модернизации животноводства и птицеводства, уже более 10 лет обслуживает клиентов в РФ и Казахстане, включая обучение персонала, удалённый мониторинг и гарантийное обслуживание.

Как подобрать ферментер под ваш объём и тип производства

Начните с точного расчёта суточного выхода помета. Для несушек — около 120 г на голову в день, для бройлеров — 150–180 г. Например, при поголовье 50 000 бройлеров вы получаете ~7,5 тонн помета ежедневно. Учитывайте и сезонные колебания: весной и осенью влажность выше, что влияет на плотность загрузки и время цикла.

Затем определите тип установки:

• • Вертикальные ферментеры — компактны, подходят для ограниченных площадей, но требуют предварительного измельчения подстилки. Идеальны для фабрик с сухим пометом.
  • Горизонтальные реакторы — лучше справляются с влажным пометом, имеют более простую систему выгрузки и обслуживания. Подходят для большинства современных птичников.
  • Барабанные системы — обеспечивают максимальную однородность и скорость ферментации, но энергозатратны. Оправданы при объёмах свыше 15 т/сут.

Теперь вы понимаете, почему для хозяйств с объёмом отходов свыше 5 тонн в сутки куриный помет ферментер — не просто оборудование, а стратегическое решение, решающее экологические, экономические и агрономические задачи одновременно.